Cesur Film Bilecik tesisinde yıllık 10 bin tonluk film üretimi gerçekleştiriyor

Ambalaj sektöründe 1930 yılından bu yana faaliyet gösteren köklü bir grubun parçası olan Cesur Film, çok katmanlı polietilen film alanındaki üretimini Bilecik’te sürdürüyor. Şirket, 2021 yılında kurulan tesisinde beşinci yılını geride bırakırken, tam otomatik makine parkuru sayesinde yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesine ulaşan bir üretim altyapısıyla çalışmalarını yönetiyor. Tesis doğrudan gıda ve hijyen standartlarına uygun biçimde tasarlanmış olup palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları üretimine odaklanıyor.

Üretim aşamalarında süreçler kesintisiz ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Filmlerin kalınlığı, genişliği ve sahip olacağı teknik nitelikler, ürünün nihai kullanım alanına göre özel olarak ayarlanıyor. Birlikte ekstrüde edilen katmanlar sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey performansı gibi teknik gereksinimler tek bir film gövdesinde buluşturuluyor. Kullanım şartlarına göre Stretch Hood için UV katkısı, big bag iç torbaları için kalıcı ya da geçici antistatik özellikler ve kolay soyulabilir laminasyon filmleri için antifog katkısı sağlanıyor.

Üretim aralıkları ve teknik sınırlar

Bilecik’teki tesisin sahip olduğu temel üretim sınırları belirli ölçü aralıklarını kapsıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Tesisin üretim yelpazesinde üç ayrı palet örtüsü modeli öne çıkıyor. Bunlar arasındaki tercih paketleme hattının kurulu yapısına göre şekilleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle ısıl işlem uygulanmadan kullanılır, mukavemet, esneme değeri ve isteğe bağlı UV katkısı sunar.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla ısıyla büzülerek uygulanır, her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duymadan uygulanır, palet ölçüsüne tam oturan formuyla daha az plastik tüketir.

Bu örtüler mermer, granit, seramik, çimento, beyaz eşya ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yapan sektörlerde yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, paketleme hattı, ısı kullanımı ve yük özellikleri birlikte incelenerek en uygun yapı seçiliyor. Perakende paketlerde kullanılan POF ve PVC filmlerden farklı olarak Cesur Film bünyesinde üretilen polietilen esaslı Shrink Hood, paletli yükler için tasarlanıyor. Palete geçirilen örtü kontrollü ısıyla büzülerek yükü sarıyor, film gerdirilmediği için uygulama adımları gerdirme mantığından ayrılıyor.

Palet örtülerinde malzeme tasarrufu ve mevzuat

Geliştirilen Y-Hood modeli, geleneksel körüklü palet örtülerine oranla yüzde 15 ile yüzde 25 arasında daha az plastik harcıyor. Tasarım palet ölçülerine göre hazırlandığından, standart örtülerin üst köşelerinde ve kenarlarında toplanan fazla film ortadan kalkıyor. Bu form istifleme sırasında kayma ve denge problemlerini de azaltıyor. Perforeli rulo ya da tek tek uygulamaya hazır sunulan ürün, otomatik makine yatırımı bulunmayan işletmeler için süreci kolaylaştırıyor.

Ambalajda malzeme azaltımı ihracat tarafında da kritik önem taşıyor. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Yalnızca tüketici ambalajını değil işletmeler arası taşıma ambalajlarını da kapsayan düzenlemede, yeniden kullanım hedefleri 2030 yılından itibaren geçerli olacak. Doğru plastik hesabı için aynı palet ve yük koşullarında karşılaştırma yapılması gerekiyor.

Laminasyon filmleri, torbalar ve kurumsal standartlar

Şirketin ikinci büyük üretim alanını PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Dış veya iç katmanda bariyer ya da yapışma sağlayan bu filmler, kullanım alanına göre özelleşiyor. Evcil hayvan maması ambalajlarında yüksek delinme direnci ve kolay yırtılma aranırken, dondurulmuş gıdalarda soğukta esneklik, ıslak mendillerde nem direnci ve ısıl yapışma gözetiliyor. Kuru gıda, toz ve granül dolumları için çok amaçlı çözümler sunuluyor. Big bag iç torbaları ise körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi formlarda hazırlanıyor. Üretim programında octabin iç torbası ve malç filmleri de bulunuyor.

Fabrikadaki test laboratuvarında çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yürütülüyor. Bünyesinde Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgelerini bulunduran tesis, su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, elektrikli ve gazlı forklift kullanımı, gün ışığına göre uyarlanan mesai düzeni, personel servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına ulaştırılması gibi çevre uygulamalarını da sürdürüyor. Şirket ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor.