Kartal ve Bilecik merkezli imalat adımları dökme ambalajda küresel dağıtımla buluşuyor

İstanbul Kartal’da bulunan idari merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla sanayi tipi ambalaj sektöründe faaliyet yürüten Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor. İlaç, gıda, kimya, mineral ve yem sanayisinde dökme hammadde taşıyan işletmelerin ihtiyaç duyduğu ambalaj çözümlerini hazırlayan şirket, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde konumlanıyor.

Temelleri 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yapılarak atılan kuruluş, 1963 senesinde Cesur Çuval A.Ş. adıyla tescillendi ve dikiş atölyesini faaliyete geçirdi. Entegre polipropilen küçük çuval üretimine 1981 yılında başlanırken şirket dış pazara yönelik ilk ihracat adımını 1983’te gerçekleştirdi. İlerleyen süreçte uluslararası temaslarını artıran üretici, 2005 yılında İngiltere satış ofisini devreye aldı. Stretch hood üretimi 2021 yılında devreye sokulan film hattıyla başladı. Ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçlerini barındıran Bilecik fabrikası 2023 yılında açılırken, 2024 senesinde Mısır’daki entegre tesis üretime katıldı.

Uluslararası satış noktaları ve lojistik temas

İngiltere hamlesiyle temelleri atılan satış ağı zaman içinde geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa’da Almanya, İngiltere, Hollanda, Fransa, İspanya, Portekiz, Polonya ve İsveç pazarlarında doğrudan temas sağlanırken. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Şili ve Peru ağa dahil edildi. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus üzerinden operasyonlar yürütülüyor. Alıcılarla doğrudan iletişim kurabilmek, teknik bir ürün olan big bag tedarikinde operasyonel hataları azaltıyor. Torbanın hangi malzemeyle doldurulacağı, vinç veya forkliftle nasıl kaldırılacağı ve boşaltımın hangi hat mekanizmasıyla yapılacağı sipariş verilmeden önce ayrıntılı şekilde tarif edilmediğinde sahada dolum ve taşıma sorunları ortaya çıkabiliyor.

Kendi tesisinde entegre imalat ve teknik gereksinimler

Dikey entegre üretim yapısı, big bagi meydana getiren kumaş, kolon, iplik, laminasyon ve PE liner gibi tüm ara girdilerin şirket bünyesinde imal edilmesini ifade ediyor. Üretilen bu ara bileşenler tesis laboratuvarında test edilip teknik kriterlere uygunluk onayı almadan montaj bandına sevk edilmiyor. Bitmiş torbalar da belirlenen sınıflara göre nihai testlerden geçiyor. Standart dışı ölçü, farklı askı tipleri veya özel bariyer taleplerinde bu entegrasyon sayesinde tüm parçalar tek bir planlama çerçevesinde üretilebiliyor. Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları ile Mısır’daki entegre üretim tesisi bu üretim modelini destekliyor.

Ürün gamı dökme malzemenin fiziksel davranışına göre şekilleniyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretilerek kontaminasyon riskini azaltıyor.
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltma esnasında statik elektrik yükünü kontrol altında tutuyor.
• Ventilli big bag: Fasulye, soğan, patates, tahıl ve kereste gibi hava geçirgenliği isteyen ürünlerde tercih ediliyor.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan ürünler için ısıya dayanıklı iç liner barındırıyor.
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç torba koruması sağlıyor.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletlenmiş yüklerin üzerini emniyetle örtüyor.

Tasarım modelleri 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonlarından meydana geliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarının ihtiyaçlarına göre uyarlanıyor. Dolayısıyla aynı malzemeyi işleyen iki farklı tesis, dolum hatlarının yapısı sebebiyle farklı torba modellerine yönelebiliyor.

Güvenlik katsayısı ve test standartları

Esnek dökme yük ambalajlarında güvenlik çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel kalite kriteridir. Tek seferlik torbalarda 5:1, tekrar kullanılabilir modellerde ise 6:1 katsayısı esas alınıyor. Bu hesapla 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım biçimine göre kendi taşıma kapasitesinin beş veya altı katı ağırlığa dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan kurallar ISO 21898 standardı bünyesinde yer alıyor. Sipariş aşamasında alıcıların laboratuvar test raporunun kendi torba ölçüleri, kumaş gramajı ve dikiş yapısıyla örtüştüğünü kontrol etmesi önem taşıyor. Hammaddenin yığın yoğunluğu, hedeflenen net yük ve tesisin tavan yüksekliği önceden paylaşıldığında teknik uyumsuzluklar önleniyor.

Tesislerde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle hijyenik üretim gerçekleştiriliyor. Laboratuvarda iplik ile kumaşın gerilme ve uzama değerleri, UV yaşlandırma, eleme, laminasyon dayanımı, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Temiz oda altyapısı 2003 yılında kuruldu ve gıda ambalajı imalatı basınç kontrollü odalarda yapılıyor. Dış ortamdan gelebilecek toz ve yabancı partiküller risk yarattığından çok katmanlı koruyucu astarlar devreye alınıyor. Geri dönüşüm adımlarında ise Cesur Ambalaj big bag ve stretch hood hatlarında yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ve sanayi kaynaklı geri dönüştürülmüş granül kullanıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, temizlenmesi ve eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel üretim anlayışıyla yürütülüyor.